Ինչպե՞ս են արտադրվում նեոդիմի մագնիսները:

Նեոդիմի մագնիսների արտադրության գործընթացը նման է շինարարական աղյուսին, որը թրծված է բարձր ջերմաստիճանի վառարանում: Բարձր ջերմաստիճանի բուժման դեպքում այն ​​դարձնում է աղյուսը ամուր և ամուր:

Նեոդիմի մագնիսների արտադրության հիմնական պրոցեսը սինթրման գործընթացն է, այդ իսկ պատճառով մենք այն անվանում ենք նեոդիմումային մագնիսներ սինթրինգ: Հիմնական բաղադրիչներն են նեոդիմը (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) և Բորը (B 1%), այդ իսկ պատճառով մենք նաև անվանում ենք նեոդիմում մագնիսներ NdFeB մագնիսներ: Պղտորման գործընթացը պաշտպանված է իներտ գազով (օրինակ՝ ազոտ, արգոն կամ հելիում գազ) վակուումային վառարանում, քանի որ մագնիսական մասնիկները փոքր են մինչև 4 մկմ, հեշտ դյուրավառ, եթե ենթարկվում են օդում, հեշտ է օքսիդանալ և բռնկվել։ Արտադրության ժամանակ մենք դրանք պաշտպանում ենք իներտ գազով, և այն կտևի մոտ 48 ժամ սինթերման վառարանում: Միայն սինթինգից հետո մենք կարողացանք հասնել ամուր և ուժեղ մագնիսական ձուլակտորների:

Ի՞նչ են մագնիսական ձուլակտորները: Մենք ունենք մագնիսական մասնիկներ, որոնք սեղմված են կաղապարի կամ գործիքի մեջ, եթե ձեզ հարկավոր է սկավառակի մագնիս, ապա մենք ունենք սկավառակի կաղապար, եթե ձեզ անհրաժեշտ է բլոկային մագնիս, ապա մենք ունենք բոքի կաղապար, մագնիսական մասնիկները սեղմվում են պողպատե կաղապարի մեջ և դուրս են գալիս: մագնիսական ձուլակտորներ, այնուհետև մենք ունենք այս մագնիսական ձուլակտորները, որոնք ջերմային մշակվում են սինթերման վառարանում՝ պինդ վիճակի հասնելու համար: Ձուլակտորների խտությունը մինչև թրծումը կազմում է իրական խտության մոտ 50%-ը, սակայն սինթրեումից հետո իրական խտությունը կազմում է 100%: Նեոդիմի մագնիսի խտությունը 0,0075 գրամ է մեկ խորանարդ միլիմետրի համար: Այս գործընթացի արդյունքում մագնիսի ձուլակտորների չափումները փոքրանում են մոտ 70%-80%-ով, իսկ դրանց ծավալը կրճատվում է մոտ 50%-ով: Մետաղների հատկությունները հարմարեցնելու համար մագնիսական ձուլակտորների ծերացումը սինթրումից հետո: